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冷轧带钢优点及减少表面污染的工艺方法
- 2018-08-30 -

冷轧带钢具有以下优点:

①由于冷轧过程不存在热轧板带钢生产中的温降和温度的不均匀,因而可以生产极薄的带钢,最小厚度可达0.001 mm;

②冷轧过程中轧件表面不产生氧化铁皮,且经轧前酸洗,故产品表面质量好,并可以根据要求赋予带钢各种特殊表面,如毛面、绒面或磨光表面等;

③冷轧带钢通过一定的冷轧变形程度,与比较简单的热处理恰当地配合,可以满足较宽的力学性能要求。但冷轧带钢所用的坯料是由热轧供给的,故其发展又受到热轧的影响,只有不断提高热轧板卷的质量水平,包括表面质量、组织性能、厚度公差及板形平直度等,才能使冷轧带钢得到更好的发展冷轧带钢在罩式炉中退火时,可能发生含碳沉积物析出。根据过程动力学,当碳析出反应进行速度很快时,它是不能控制的。可以在确保反应进行速度低的情况下,通过减少反应物量来抑制含碳化合物的形成,反应物是碳的潜在载体。

  当马弗炉空间含碳反应物含量减少时,△c即可降低。这可采用从开始加热排放气态含碳反应物30h的办法来达到。蒸发形成化合物时,通过减缓加热速度即可增大参数Ar。这可通过在加热沉积过程中进行中间保温予以确保。

  除甲烷外,退火时还形成不饱和键的气体(乙烯、丙烯)和芳香族碳氧化合物。这些气体冷凝缩合时形成树脂类聚合物,退火时挥发酸沉积在带钢边缘上,也产生“烟黑”沉积物。减少冷轧后带钢上的残留含油组成物时,即可减少反应物的数量和浓度。

  轧板表面污染的影响:轧制后带钢上残留的油类组成物越少,因而退火时形成的有机物污染部分越少。但是油类组成物的减少应当有限,因为乳化液中油类组成物浓度越低,由于摩擦系数提高而使磨损产物生成量增多,而磨损产物是增碳过程的催化剂。

  在马格尼托哥尔斯克钢铁股份有限公司第五轧板车间条件下,润化层是在连续酸洗机组线上加到冷轧前坯料上的,以矿物油为基的低浓度(<1.0%)亚稳态乳化液进行冷轧。过程特点是采用双层润滑系统。轧件上第一润滑层在连续酸洗机组线上形成,第二洗涤冷却层在冷轧过程中形成。

  减少退火时充当含碳化合物催化剂的物质(Fe、S、Si、C1、K、Ca)是合理的,其来源是酸洗后的粘附物和酸洗、冷轧时钢的磨损金属微粒。应当指出,带钢表面上存在的Fe2和Fe3是油残留碳氢化合物裂化的催化剂,退火时会在带钢上形成聚合物和碳黑薄膜。为减少酸洗后带钢上的磨损金属微粒和油类组成物数量,必须保持如下酸洗参数:抑制剂对带钢酸腐蚀的保护程度不少于80%;开动全部除鳞机辊使带钢以最大弯曲工作,换工作辊后保持平整机架的压下不小于1%;提高清洗烘干效率(pH≮6);借助于取样评级(反映率不低于70%)来评价连续酸洗机组出口处带钢的表面污染度。冷轧时必须不停地在轧机出口喷加润滑剂,其总耗量应不少于1250m3/h;在第三机架上不间断地冲洗带钢;保证润滑剂温度不超过50℃。考虑到降低冷轧板含碳化合物污染生产工艺的执行结果,为提高冷轧板表面清洁程度,在80%的场合,反映率>90%,相当于12mg/m2。精整带钢表面“烟黑”缺陷的改判降级量也得到减少。


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